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        澆注型聚氨酯膠輥

        澆注型聚氨酯膠輥

         

        澆注型聚氨酯膠輥

        大體分為聚酯型、聚醚型和聚已內酯型三種(指柔性鏈段的主要構成原料)。一般來說,聚酯型多用在低、中硬度的膠輥中,其物理機械性能高,耐溶劑性能較好,常用作有色金屬行業。聚醚型多用在高轉速、高硬度的膠輥中,它的耐水性能佳,耐低溫性優越,工藝性能好掌握,常用來制造拉絲輥、印花輥等。聚已內酯型綜合性能優越,耐低溫性能及耐水解性能好,常用作壓榨輥及要求較高的膠輥。

        1、膠輥對聚氨酯材料的基本要求:

        (1)必須滿足各種膠輥所要求的物理機械性能指標;

        (2)必須和輥芯有良好粘合性,以適應粘合成型的工藝要求;

        (3)膠輥硬度應符合要求,輥面硬度應均勻一致;

        制革膠輥 50-60

        (4)表面無氣泡,雜質及機械損傷。

        (5)表面要求:根據具體的用途而定,有的要求表面光潔或需經特殊加工或處理。

        (6)中高率(機械術語):膠輥中心部直徑和端邊部直徑之差。其作用是彌補較細長的膠輥在運轉中的撓度變形,膠輥的中高率隨膠輥的長度而增加。

        鐵芯加工:管壁厚度

        通軸或者半軸

        鋼鐵密度:7.85克/厘米 模具加工量放5毫米 7元/KG

        2、金屬輥芯預處理:

        (1)認真進行輥芯的表面清洗,去除油污,潤滑劑及金屬締合生成的有機物質。清洗液可用通常的清洗溶劑或三氯乙烯等。

        (2)認真清除輥芯表面銹跡或氧化物。常用噴砂處理:對碳鋼質輥芯,推薦用80~100目氧化鋁磨料;對鋁質輥芯,宜用14

        0~320目磨料進行濕噴砂處理,噴砂后,應使用溶劑將表面殘留粉塵清除干凈。為獲得良好的粘接效果,碳鋼輥芯要在噴砂

        后4小時內完成粘接;鋁質輥芯可在噴砂后72小時內完成粘結處理。

        (3)認真涂敷適宜的粘合劑(如NA-1,chemlock-218,Thixon422等),涂敷粘合劑后,輥芯應在干燥空氣中干燥20分鐘

        ,并在90±10℃下處理1小時,然后進行CPU澆注操作。

        3、膠輥生產技術及工藝

        (1)預聚體制備舉例

        ① 聚酯多元醇脫水(在脫水釜中進行):用Mn.2000(羥值53~59,mgKOH/g,溶點40~50℃)的聚酯,加熱熔化后在帶攪拌

        的不銹鋼或搪瓷釜中,脫水溫度100~140℃(聚醚100~110℃),以余壓5mmHg進行真空脫水30~60分鐘,使其含水量<0.05%

        (從視鏡可觀察脫水情況)。為使罐內液體充分脫氣,可間歇開停攪拌裝置,抽一段時間真空后,可停止反應罐加熱,使

        料溫降至70~80℃。

        ② 予聚體合成(在反應釜中進行):制品的性能取決于所用的原材料及其配比和加工工藝。先按性能要求,如溫度、受力

        情況和接觸介質及使用壽命等選擇合適的原材料。再按要求硬度選定合適配比及工藝條件(如混合溫度、澆注和脫模時間

        及硫化條件等)。為保證予聚體的質量,聚酯脫水及予聚體合成最好不在同一釜中進行,予聚體合成反應在干燥氮氣保護下

        進行。為防止反應劇烈、溫升過快,須備有冷卻裝置。建議加料順序:先加TDI后加聚酯,如反應劇烈,聚酯可分次加入,

        使反應過程平穩,反應溫度容易控制,合成的予聚體中游離異氰酸酯單體含量較低,結構較規整。使其保持在80±5℃,反

        應1~2小時,分析異氰酸酯基含量。在可能條件下也可購買符合要求的國內外品牌的予聚體。

        ③ 予聚體脫氣(可在予聚體合成反應釜或澆注機的A料罐中進行):在85±5℃及余壓5mmHg下脫泡30~60分鐘。

        (2)澆注機澆注

        ① 技術關鍵:澆注機是澆注型聚氨酯彈性體(CPU)生產中的關鍵設備,其主要技術要求如下: a、 配比精確,計量穩定:采用耐溫耐壓的高精度計量泵及精密傳動,調節和顯示裝置,其計量精度達±0.5%。 b、 混合均勻,不產生氣泡:采用特殊結構的高速混合頭,當兩組分原液粘度及配比相差很大時,亦能保證混合均勻,使生產的制品宏觀無氣泡,且調節靈活、操作方便。 c、 溫度穩定,準確可靠:原液的溫度變化會影響原液的粘度、壓力、計量精度及混合比,使制品質量無法穩定。尤其是B組分(MOCA)常溫下為固體,若料溫太低則會結死而無法操作,料溫太高則易變色而影響制品質量。常用電加熱的導熱油循環系統,加熱原液,計量泵及澆注頭,由智能型時間比例式數顯溫控儀進行恒溫自控。 ② 澆注工藝:在B料罐中加入MOCA(熔化溫度>110℃)啟動各組分的加熱系統,使A、B料均達到要求溫度并各自循環,A料如需要可先進行真空脫氣,達到予聚體中無氣泡。按配方要求通過調節計量泵的轉速和排量,使A、B料達到要求的混合比。啟動澆注按鈕,則A、B料在澆注頭的混合腔中通過高速的混合使之混合均勻,當排出的混合料在透明軟管中不含氣泡時即可往模具中澆注(模具及輥芯已經預處理,并預熱至80~110℃)。當兩次澆注相隔時間較長時(超過釜中壽命1/2)需用清洗劑(二氯

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